УльтраВиолет (ультрафиолдор (UV) роликтер, айрыкча басып чыгаруу жана каптоо процесстеринде ар кандай өнөр жай колдонмолорунда маанилүү компоненттер. Алар сапат стандарттарын канааттандыруу үчүн, сыя, сыя жана каптоодо маанилүү ролду ойношот. Бирок, кандайдыр бир механикалык жабдыктар сыяктуу эле, UV Роллерлеринин иш-аракеттерине таасир эте турган көйгөйлөрдү сезиши мүмкүн. Бул макалада биз UV роликтер менен байланышкан жалпы көйгөйлөрдү изилдейбиз жана бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн практикалык кеңештерди жана амалдарды бериңиз.
1 Тынчсыздануу
Менен эң көп кездешкен маселелердин бириUv Rollersсияны же каптоону бирдей эмес айыктыруу. Бул өнүмдүн начар сапатына алып келиши мүмкүн болгон кемчиликсиз материалга алып келет. Тегиз эмес айыктыруунун негизги себептери камтылган чырак жайгаштырууну, UV жетишсиздигин жана роликтин бетин булгоо кирет.
Көйгөйдү чечүү боюнча кеңештер:
Чырак абалын текшериңиз: UV чырагы цилиндр менен туура келбегендигин текшериңиз. Тоскоолдуктар туура эмес таасирин тийгизет.
UV интенсивдүүлүгүн текшериңиз: UV интенсивдүүлүгүн өлчөө үчүн UV радиометрин колдонуңуз. Эгерде интенсивдүүлүк сунушталган деңгээлден төмөн болсо, чыракты алмаштырууну ойлонуп көрүңүз же электр энергиясын жөндөө.
Таза цилиндр бети: UV цилиндрди үзгүлтүксүз тазалап туруу үчүн, UV нурларын бөгөттөө үчүн ар дайым тазалап туруңуз. Калдыңарды таштабай турган тиешелүү тазалоочу чечимди колдонуңуз.
2. Цилиндр кийимдери
Убакыттын өтүшү менен, UV роликтери эскирип, бетине зыян келтирип, айыккан продукциянын сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн. Кийимдин жалпы белгилери чийиктер, чүү же түйшүккө кирет.
Көйгөйдү чечүү боюнча кеңештер:
Үзгүлтүксүз текшерүү: Эч кандай зыяндын белгилери үчүн UV түтүгүн үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Эрте аныктоо андан ары начарлоого жол бербейт.
Техникалык тейлөө планын ишке ашыруу: үзгүлтүксүз техникалык тейлөө планын түзүү, анын ичинде тазалоо, жылтыратуу жана алмаштыруучу бөлүктөрдү алмаштыруу.
Коргоочу каптоосун колдонуңуз: кийүү жана тейлөө мөөнөтүн азайтуу үчүн, цилиндрдин бетине коргоочу беттик бетине коргонуу бети менен коргонуу бети менен байланышканын карап көрүңүз.
3. INCONST келбеген сыя которуу
Ылайыктуу сыя сыя, ар кандай факторлордун, анын ичинде туура эмес илешкектүүлүктү, цилиндрди туура эмес басым жасоого же туура эмес басылган баскычтарды туура эмес басылган плиталар менен туура эмес жайгаштырууга алып келиши мүмкүн.
Көйгөйдү чечүү боюнча кеңештер:
СТОнун илешкектүүлүгүн текшериңиз: Сиядагы илешкектүүлүк сиздин белгилүү бир арызыңыз үчүн сунушталган диапазондо экендигин текшериңиз. Зарыл болсо, формуланы тууралаңыз.
Цилиндрди басымын тууралоо үчүн: UV цилиндринин ортосундагы басымдын жана субратанын туура орнотулганын текшериңиз. Өтө көп же өтө эле аз басым сыяга таасирин тийгизет.
Басылуучу плитанын тегиздөө: Басып чыгаруу плитасынын уль цилиндрине туура келерин текшериңиз. Тоскоолдуктар туура келбеген сыя тиркемесине алып келет.
Ысып кетүү
Ув түтүктөрү иштетүү учурунда качып кетиши мүмкүн, UV чырагынын эрте иштебей калышы мүмкүн. Ашыкча ысып кетиши мүмкүн Улу, муздатуу тутуму, же начар вентиляциядан улам келип чыгат.
Көйгөйдү чечүү боюнча кеңештер:
Иштөө шарттары көзөмөлдөө шарттары: Иштөө учурунда ультрафиолет картриджинин температурасынын температурасына көз чаптырыңыз. Эгерде температура сунушталган деңгээлден ашып кетсе, оңдоп-түзөө иш-аракетин алыңыз.
Муздукту муздатуу тутумун текшерүү: Муздатуу тутуму туура иштеп жаткандыгын жана желдетүү бөгөттөлгөн жок.
Экспозиция убактысы: Эгерде ысып кетсе, анда ашыкча жылуулуктун ашыкча болушуна жол бербөө үчүн UV чырагына тийүү убактысын кыскартыңыз.
аягында
Жалпы UV ролик көйгөйлөрүн чечүү үчүн көйгөйлөрдү чечүү үчүн активдүүлүк жана жабдууларды жакшы түшүнүү талап кылынат. Үзгүлтүксүз текшерип, кармап туруу мененUv Rollers, операторлор иштебей калууну азайтып, продукциянын ырааттуу сапатын камсыздай алышат. Ушул макалада көрсөтүлгөн кеңештерди жүзөгө ашыруу көйгөйлөрдү натыйжалуу чечүүгө жардам берет, ошону менен, ар кандай өтүнмөлөрдө UV роликтин аткарылышын жана жашоосун жогорулатып, ошону көбөйтөт.
Пост убактысы: дек-05-2024