1. Басып чыгаруу баш - эң маанилүү компоненттердин бири
Эмне үчүн сыя бүркүтүүчү принтерлер ар кандай түстөрдү басып чыгара аларын билесизби? Эң негизгиси, төрт CMYK сыясын аралаштырып, ар кандай түстөрдү алууга болот, басып чыгаруу башы ар кандай басып чыгаруу жумушундагы эң маанилүү компонент болуп саналат, кандай басып чыгаруу башы колдонулаары долбоордун жалпы жыйынтыгына чоң таасир этет, андыктан басып чыгаруу башысынын абалы басып чыгаруу эффектинин сапаты үчүн абдан маанилүү. Басып чыгаруу башы көптөгөн майда электрдик компоненттерден жана ар кандай сыя түстөрүн кармап турган бир нече форсункалардан жасалган, ал сыяларды принтерге салган кагазга же пленкага чачып же түшүрүп турат.
Мисалы, Epson L1800 басып чыгаруу башынын ар бир катарда 90дон, жалпысынан 540 форсунка тешиктери бар. Жалпысынан алганда, басып чыгаруу башында форсунка тешиктери канчалык көп болсо, басып чыгаруу ылдамдыгы ошончолук жогору болот жана басып чыгаруу эффектиси да сонун болот.
Бирок, эгерде форсункалардын айрым тешиктери бүтөлүп калса, басып чыгаруу эффектиси кемчиликтүү болот. Сыя коррозияга дуушар болгондуктан жана басып чыгаруу башынын ички бөлүгү пластмасса жана резинадан тургандыктан, колдонуу убактысынын көбөйүшү менен форсункалардын тешиктери да сыя менен бүтөлүп калышы мүмкүн, ал эми басып чыгаруу башынын бети да сыя жана чаң менен булганышы мүмкүн. Басып чыгаруу башынын иштөө мөөнөтү 6-12 айга жакын болушу мүмкүн, андыктан сыноо тилкеси толук эмес болсо, басып чыгаруу башын өз убагында алмаштыруу керек.
Басып чыгаруу башынын абалын текшерүү үчүн программалык камсыздоодо басып чыгаруу башынын сыноо тилкесин басып чыгарсаңыз болот. Эгерде сызыктар үзгүлтүксүз жана толук болсо жана түстөр так болсо, бул форсунканын жакшы абалда экенин билдирет. Эгерде көптөгөн сызыктар үзгүлтүктүү болсо, анда басып чыгаруу башын алмаштыруу керек.
2. Программалык камсыздоонун жөндөөлөрү жана басып чыгаруу ийри сызыгы (ICC профили)
Басып чыгаруу башынын таасиринен тышкары, программалык камсыздоодогу жөндөөлөр жана басып чыгаруу ийри сызыгын тандоо да басып чыгаруу эффектине таасир этет. Басып чыгарууну баштоодон мурун, программалык камсыздоодон сизге керектүү масштаб бирдигин, мисалы, см мм жана дюймду тандап, андан кийин сыя чекитин орточо кылып коюңуз. Акыркы нерсе - басып чыгаруу ийри сызыгын тандоо. Принтерден эң жакшы чыгарууга жетүү үчүн бардык параметрлерди туура коюу керек. Төрт CMYK сыясынан ар кандай түстөр аралаштырылаарын билгендиктен, ар кандай ийри сызыктар же ICC профилдери ар кандай аралаштыруу катыштарына туура келет. Басып чыгаруу эффектиси ICC профилине же басып чыгаруу ийри сызыгына жараша да өзгөрүп турат. Албетте, ийри сызык сыяга да байланыштуу, бул төмөндө түшүндүрүлөт.
Басып чыгаруу учурунда, субстратка тамчылаган сыянын ар бир тамчысы сүрөттүн жалпы сапатына таасир этет. Кичинекей тамчылар жакшыраак аныктаманы жана жогорку чечилишти камсыз кылат. Бул, биринчи кезекте, окулушу оңой текстти, айрыкча, ичке сызыктары бар текстти түзүүдө жакшыраак болот.
Чоң аянтты тез басып чыгаруу керек болгондо, чоң тамчыларды колдонуу жакшыраак. Чоң тамчылар чоң форматтагы белги сыяктуу чоң жалпак бөлүктөрүн басып чыгаруу үчүн жакшыраак.
Басып чыгаруу ийри сызыгы биздин принтер программалык камсыздообузга киргизилген жана ийри сызык биздин техникалык инженерлер тарабынан биздин сыяларыбызга ылайык калибрленет жана түстүн тактыгы кемчиликсиз, андыктан басып чыгаруу үчүн биздин сыяны колдонууну сунуштайбыз. Башка RIP программалары да басып чыгаруу үчүн сизден ICC профилин импорттоону талап кылат. Бул процесс жаңыдан баштагандар үчүн кыйын жана жагымсыз.
3. Сүрөттүн форматы жана пикселдин өлчөмү
Басылган үлгү дагы баштапкы сүрөтүңүзгө байланыштуу. Эгерде сүрөтүңүз кысылган болсо же пикселдер аз болсо, чыгаруу натыйжасы начар болот. Анткени басып чыгаруу программасы сүрөт өтө даана болбосо, аны оптималдаштыра албайт. Демек, сүрөттүн чечилиши канчалык жогору болсо, чыгаруу натыйжасы ошончолук жакшы болот. Ал эми PNG форматындагы сүрөт басып чыгарууга ылайыктуураак, анткени ал ак фондо эмес, бирок JPG сыяктуу башка форматтарда андай эмес, эгер сиз DTF дизайны үчүн ак фондо басып чыгарсаңыз, бул абдан кызыктай болот.
4.DTF сыясы
Ар кандай сыялардын басып чыгаруу эффекттери ар кандай болот. Мисалы, ар кандай материалдарга басып чыгаруу үчүн UV сыялары, ал эми DTF сыялары өткөрүп берүүчү пленкаларга басып чыгаруу үчүн колдонулат. Басып чыгаруу ийри сызыктары жана ICC профилдери кеңири сыноолордун жана тууралоолордун негизинде түзүлөт, эгер сиз биздин сыяны тандасаңыз, ICC профилин орнотпостон программалык камсыздоодон тиешелүү ийри сызыкты түз тандай аласыз, бул көп убакытты үнөмдөйт. Жана биздин сыяларыбыз жана ийри сызыктарыбыз жакшы дал келет, басылган түс дагы эң так, андыктан биздин DTF сыясын колдонууну тандоо сунушталат. Эгер сиз башка DTF сыяларын тандасаңыз, программалык камсыздоодогу басып чыгаруу ийри сызыгы сыяга туура келбеши мүмкүн, бул басылган натыйжага да таасир этет. Колдонуу үчүн ар кандай сыяларды аралаштырбоо керектигин унутпаңыз, басып чыгаруу башын жабуу оңой жана сыянын сактоо мөөнөтү да бар. Сыя бөтөлкөсү ачылгандан кийин, аны үч айдын ичинде колдонуу сунушталат, болбосо сыянын активдүүлүгү басып чыгаруу сапатына таасир этет жана басып чыгаруу башынын бүтөлүп калуу ыктымалдыгы жогорулайт. Толук мөөр басылган сыянын сактоо мөөнөтү 6 ай, эгерде сыя 6 айдан ашык сакталган болсо, аны колдонуу сунушталбайт.
5.DTF өткөрүп берүүчү пленка
DTF рыногунда ар кандай пленкалардын түрлөрү көп кездешет. Жалпысынан алганда, тунук эмес пленка жакшы натыйжаларды берген, анткени анын сыяны сиңирүүчү каптамасы көбүрөөк болот. Бирок кээ бир пленкаларда бош порошок каптоосу бар, бул тегиз эмес басылмаларга алып келген жана кээ бир жерлерге сыя сиңирүүдөн баш тарткан. Мындай пленканы колдонуу кыйын болгон, анткени порошок тынымсыз чайкалып, манжалардын издери пленканын бардык жеринде калган.
Айрым пленкалар башында кемчиликсиз башталып, бирок андан кийин катуулануу процессинде бурмаланып, көбүктөнүп кеткен. Айрыкча, бул DTF пленкасынын эрүү температурасы DTF порошогунун эрүү температурасынан төмөн болгондой сезилген. Акыры биз пленканы порошокту колдонуудан мурун эритип койдук, ал 150°C температурада болгон. Балким, ал төмөнкү эрүү температурасы бар порошок үчүн иштелип чыккандыр? Бирок, албетте, бул жогорку температурада жууганга таасир этет. Бул башка пленка түрү ушунчалык бурмаланып, өзүн 10 см көтөрүп, мештин үстүнө жабышып, өзүн өрттөп, ысытуучу элементтерди бузуп салган.
Биздин өткөрүүчү пленка жогорку сапаттагы полиэтилен материалынан жасалган, калың текстурасы жана атайын глазурланган порошок каптамасы бар, бул сыянын ага жабышып, аны бекитип коюшуна мүмкүндүк берет. Калыңдыгы басып чыгаруу үлгүсүнүн жылмакайлыгын жана туруктуулугун камсыздайт жана өткөрүүчү эффектти камсыздайт.
6. Катуу меш жана желим порошок
Басылган пленкаларга жабышчаак порошок менен капталгандан кийин, кийинки кадам - аны атайын иштелип чыккан катуулаткыч мешке салуу. Эгерде температура 110°тан төмөн болсо, меш температураны жок дегенде 110° чейин ысытышы керек. Порошок толугу менен эрибейт, натыйжада үлгү негизге бекем жабышпайт жана көп убакыттан кийин жарылып кетиши мүмкүн. Меш белгиленген температурага жеткенден кийин, абаны жок дегенде 3 мүнөт ысытып турушу керек. Ошондуктан, меш абдан маанилүү, анткени ал үлгүнүн паста эффектине таасир этет, сапатсыз меш DTF өткөрүп берүү үчүн коркунучтуу түш.
Желим порошогу өткөрүлүп берилген үлгүнүн сапатына да таасир этет, эгерде сапаты төмөн желим порошогу болсо, ал анча илешкек эмес болот. Өткөрүп бүткөндөн кийин, үлгү оңой көбүктөнүп, жарака кетет, ал эми бышыктыгы өтө начар болот. Мүмкүн болсо, сапатын камсыз кылуу үчүн биздин жогорку сапаттагы ысык эритилген желим порошогун тандаңыз.
7. Жылуулук пресс машинасы жана футболканын сапаты
Жогорудагы негизги факторлордон тышкары, жылуулук прессинин иштеши жана жөндөөлөрү да үлгүнү өткөрүү үчүн абдан маанилүү. Биринчиден, үлгүнү пленкадан футболкага толугу менен өткөрүү үчүн жылуулук пресс машинасынын температурасы 160°ка жетиши керек. Эгерде бул температурага жетпесе же жылуулук прессинин убактысы жетишсиз болсо, үлгү толук сыйрылып алынбай калышы же ийгиликтүү өткөрүлбөй калышы мүмкүн.
Футболканын сапаты жана жалпактыгы да өткөрүү сапатына таасир этет. DTG процессинде футболканын пахтасы канчалык көп болсо, басып чыгаруу эффектиси ошончолук жакшы болот. DTF процессинде мындай чектөө жок болсо да, пахтанын курамы канчалык жогору болсо, өткөрүү үлгүсүнүн жабышуусу ошончолук күчтүү болот. Ал эми өткөрүүдөн мурун футболка жалпак абалда болушу керек, андыктан өткөрүү процесси башталганга чейин футболканы жылуулук прессинде үтүктөөнү сунуштайбыз, ал футболканын бетин толугу менен жалпак жана ичинде нымдуулуктун жоктугун камсыздайт, бул эң жакшы өткөрүү натыйжаларын камсыздайт.
Көбүрөөк билгиңиз келеби?Биз менен байланышыңыз
Кошумча нарк сатуучу болгуңуз келеби?Азыр кайрылыңыз
Сиз Aily Group компаниясынын филиалы болгуңуз келеби?Азыр катталыңыз!
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 13-сентябры