DTF өткөрүү үлгүлөрүнүн сапатына кандай нерселер таасир этет?
1. Басып чыгаруу баш - эң маанилүү компоненттердин бири
Эмне үчүн экенин билесиңби?сыя бүркүтүүчү принтерлерар кандай түстөрдү басып чыгара алабы? Эң негизгиси, төрт CMYK сыясын ар кандай түстөрдү алуу үчүн аралаштырууга болот, басып чыгаруу башы ар кандай басып чыгаруу жумушундагы эң маанилүү компонент болуп саналат, кайсы түрдөгүбасма башколдонулгандыгы долбоордун жалпы жыйынтыгына чоң таасирин тийгизет, ошондуктан анын абалыбасма башбасып чыгаруу эффектинин сапаты үчүн абдан маанилүү. Басып чыгаруу башы көптөгөн майда электрдик компоненттерден жана ар кандай сыя түстөрүн кармап турган бир нече форсункалардан жасалган, ал сыяларды принтерге салган кагазга же пленкага чачыратып же түшүрүп турат.
Мисалы,Epson L1800 басма башыар бир катарда 90дон, жалпысынан 540 форсунка тешиктери бар, 6 катар форсунка тешиктери бар. Жалпысынан алганда, форсунка тешиктери канчалык көп болсо,басма баш, басып чыгаруу ылдамдыгы канчалык тез болсо, басып чыгаруу эффектиси да ошончолук сонун болот.
Бирок, эгерде форсункалардын айрым тешиктери бүтөлүп калса, басып чыгаруу эффектиси кемчиликтүү болот. Анткенисыякоррозияга дуушар болот жана басма башынын ички бөлүгү пластмасса жана резинадан турат, колдонуу убактысынын көбөйүшү менен форсунка тешиктери да сыя менен бүтөлүп калышы мүмкүн, ал эми басма башынын бети да сыя жана чаң менен булганышы мүмкүн. Басма башынын иштөө мөөнөтү болжол менен 6-12 айга чейин жетиши мүмкүн, андыктанбасма башЭгерде тест тилкеси толук эмес болсо, аны өз убагында алмаштыруу керек.
Басып чыгаруу башынын абалын текшерүү үчүн программалык камсыздоодо басып чыгаруу башынын сыноо тилкесин басып чыгарсаңыз болот. Эгерде сызыктар үзгүлтүксүз жана толук болсо жана түстөр так болсо, бул форсунканын жакшы абалда экенин билдирет. Эгерде көптөгөн сызыктар үзгүлтүктүү болсо, анда басып чыгаруу башын алмаштыруу керек.
2. Программалык камсыздоонун жөндөөлөрү жана басып чыгаруу ийри сызыгы (ICC профили)
Басып чыгаруу башынын таасиринен тышкары, программалык камсыздоодогу жөндөөлөр жана басып чыгаруу ийри сызыгын тандоо да басып чыгаруу эффектине таасир этет. Басып чыгарууну баштоодон мурун, программалык камсыздоодон сизге керектүү масштаб бирдигин, мисалы, см мм жана дюймду тандап, андан кийин сыя чекитин орточо кылып коюңуз. Акыркы нерсе - басып чыгаруу ийри сызыгын тандоо. Принтерден эң жакшы чыгарууга жетүү үчүн бардык параметрлерди туура коюу керек. Төрт CMYK сыясынан ар кандай түстөр аралаштырылаарын билгендиктен, ар кандай ийри сызыктар же ICC профилдери ар кандай аралаштыруу катыштарына туура келет. Басып чыгаруу эффектиси ICC профилине же басып чыгаруу ийри сызыгына жараша да өзгөрүп турат. Албетте, ийри сызык сыяга да байланыштуу, бул төмөндө түшүндүрүлөт.
Басып чыгаруу учурунда, субстратка тамчылаган сыянын ар бир тамчысы сүрөттүн жалпы сапатына таасир этет. Кичинекей тамчылар жакшыраак аныктаманы жана жогорку чечилишти камсыз кылат. Бул, биринчи кезекте, окулушу оңой текстти, айрыкча, ичке сызыктары бар текстти түзүүдө жакшыраак болот.
Чоң аянтты тез басып чыгаруу керек болгондо, чоң тамчыларды колдонуу жакшыраак. Чоң тамчылар чоң форматтагы белги сыяктуу чоң жалпак бөлүктөрүн басып чыгаруу үчүн жакшыраак.
Басып чыгаруу ийри сызыгы биздин принтер программалык камсыздообузга киргизилген жана ийри сызык биздин техникалык инженерлер тарабынан биздин сыяларыбызга ылайык калибрленет жана түстүн тактыгы кемчиликсиз, андыктан басып чыгаруу үчүн биздин сыяны колдонууну сунуштайбыз. Башка RIP программалары да басып чыгаруу үчүн сизден ICC профилин импорттоону талап кылат. Бул процесс жаңыдан баштагандар үчүн кыйын жана жагымсыз.
3. Сүрөттүн форматы жана пикселдин өлчөмү
Басылган үлгү дагы баштапкы сүрөтүңүзгө байланыштуу. Эгерде сүрөтүңүз кысылган болсо же пикселдер аз болсо, чыгаруу натыйжасы начар болот. Анткени басып чыгаруу программасы сүрөт өтө даана болбосо, аны оптималдаштыра албайт. Демек, сүрөттүн чечилиши канчалык жогору болсо, чыгаруу натыйжасы ошончолук жакшы болот. Ал эми PNG форматындагы сүрөт басып чыгарууга ылайыктуураак, анткени ал ак фондо эмес, бирок JPG сыяктуу башка форматтарда андай эмес, эгер сиз DTF дизайны үчүн ак фондо басып чыгарсаңыз, бул абдан кызыктай болот.
4.DTFСыя
Ар кандай сыялардын басып чыгаруу эффекттери ар кандай болот. Мисалы,Ультрафиолет сыяларыар кандай материалдарга басып чыгаруу үчүн колдонулат жанаDTFСыялар которулуучу пленкаларга басып чыгаруу үчүн колдонулат. Басып чыгаруу ийри сызыктары жана ICC профилдери кеңири сыноолордун жана тууралоолордун негизинде түзүлөт, эгер сиз биздин сыяны тандасаңыз, ICC профилин орнотпостон программалык камсыздоодон тиешелүү ийри сызыкты түз тандай аласыз, бул көп убакытты үнөмдөйт. Жана биздин сыяларыбыз жана ийри сызыктарыбыз жакшы дал келет, басылган түс дагы эң так, андыктан биздин DTF сыясын колдонууну сунуштайбыз. Эгер сиз башка DTF сыяларын тандасаңыз, программалык камсыздоодогу басып чыгаруу ийри сызыгы сыяга туура келбеши мүмкүн, бул басылган натыйжага да таасир этет. Колдонуу үчүн ар кандай сыяларды аралаштырбоо керектигин унутпаңыз, басып чыгаруу башын жабуу оңой жана сыянын да сактоо мөөнөтү бар. Сыя бөтөлкөсү ачылгандан кийин, аны үч айдын ичинде колдонуу сунушталат, болбосо сыянын активдүүлүгү басып чыгаруу сапатына таасир этет жана басып чыгаруу башынын бүтөлүп калуу ыктымалдыгы жогорулайт. Толук жабылган сыянын сактоо мөөнөтү 6 ай, эгерде сыя 6 айдан ашык сакталган болсо, аны колдонуу сунушталбайт.
5.DTFкоторуучу пленка
Айланмада ар кандай тасмалардын кеңири түрү барDTFбазар. Жалпысынан алганда, тунук эмес пленка жакшы натыйжаларды берди, анткени анын сыяны сиңирүүчү каптамасы көбүрөөк болот. Бирок кээ бир пленкаларда бош порошок каптоосу бар, бул тегиз эмес басылмаларга алып келди жана кээ бир жерлерге сыя кирүүдөн баш тартты. Мындай пленканы кармоо кыйын болду, анткени порошок тынымсыз чайкалып, манжалардын издери пленканын бардык жеринде калып калды.
Айрым пленкалар башында кемчиликсиз башталган, бирок андан кийин катуулануу процессинде бурмаланып, көбүктөнүп кеткен. Бул бир түрүDTF пленкасыатап айтканда, эрүү температурасы адан төмөн болгондой сезилгенDTFпорошок. Акыры биз пленканы порошокту эритүүдөн мурун эритип койдук, ал 150°C температурада болчу. Балким, ал төмөнкү эрүү температурасында порошок үчүн иштелип чыккандыр? Бирок анда бул жогорку температурада жууганга таасир этет. Башка пленканын бул түрү ушунчалык кыйшайып, өзүн 10 см көтөрүп, мештин үстүнө жабышып, өзүн өрттөп, ысытуучу элементтерди бузуп салган.
Биздин өткөрүүчү пленка жогорку сапаттагы полиэтилен материалынан жасалган, калың текстурасы жана атайын глазурланган порошок каптамасы бар, бул сыянын ага жабышып, аны бекитип коюшуна мүмкүндүк берет. Калыңдыгы басып чыгаруу үлгүсүнүн жылмакайлыгын жана туруктуулугун камсыздайт жана өткөрүүчү эффектти камсыздайт.
6. Катуу меш жана желим порошок
Басылган пленкаларга жабышчаак порошок менен капталгандан кийин, кийинки кадам - аны атайын иштелип чыккан катуулаткыч мешке салуу. Эгерде температура 110°тан төмөн болсо, меш температураны жок дегенде 110° чейин ысытышы керек. Порошок толугу менен эрибейт, натыйжада үлгү негизге бекем жабышпайт жана көп убакыттан кийин жарылып кетиши мүмкүн. Меш белгиленген температурага жеткенден кийин, абаны жок дегенде 3 мүнөт ысытып турушу керек. Ошондуктан, меш абдан маанилүү, анткени ал үлгүнүн паста эффектине таасир этет, сапатсыз меш DTF өткөрүп берүү үчүн коркунучтуу түш.
Желим порошогу өткөрүлүп берилген үлгүнүн сапатына да таасир этет, эгерде сапаты төмөн желим порошогу болсо, ал анча илешкек эмес болот. Өткөрүп бүткөндөн кийин, үлгү оңой көбүктөнүп, жарака кетет, ал эми бышыктыгы өтө начар болот. Мүмкүн болсо, сапатын камсыз кылуу үчүн биздин жогорку сапаттагы ысык эритилген желим порошогун тандаңыз.
7. Жылуулук пресс машинасы жана футболканын сапаты
Жогорудагы негизги факторлордон тышкары, жылуулук прессинин иштеши жана жөндөөлөрү да үлгүнү өткөрүү үчүн абдан маанилүү. Биринчиден, үлгүнү пленкадан футболкага толугу менен өткөрүү үчүн жылуулук пресс машинасынын температурасы 160°ка жетиши керек. Эгерде бул температурага жетпесе же жылуулук прессинин убактысы жетишсиз болсо, үлгү толук сыйрылып алынбай калышы же ийгиликтүү өткөрүлбөй калышы мүмкүн.
Футболканын сапаты жана жалпактыгы да өткөрүү сапатына таасир этет. DTG процессинде футболканын курамындагы пахта канчалык көп болсо, басып чыгаруу эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок мындай чектөө жок.DTFБул процессте пахтанын курамы канчалык жогору болсо, өткөрүү үлгүсүнүн жабышуусу ошончолук күчтүү болот. Ал эми өткөрүүдөн мурун футболка жалпак абалда болушу керек, андыктан өткөрүү процесси башталганга чейин футболканы жылуулук прессинде үтүктөөнү сунуштайбыз, бул футболканын бетин толугу менен жалпак жана ичинде нымдуулуктун жоктугун камсыздайт, бул эң жакшы өткөрүү натыйжаларын камсыздайт.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 13-октябры